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無氧化熱風烤箱是LCD、PCB製程中不可或缺的關鍵設備；可在無塵室中的烘烤製程使用，凡是升溫加熱過程中容易出現氧化作用，均建議使用無氧化熱風烤箱，可用於去除水份、乾燥、調質等。相關烘烤設備如無塵烤箱、無氧化烘箱都推薦使用。

專業工業烤箱製造公司累積多年的研發經驗，生產及代理銷售各類乾燥製程設備與環境測試設備，持續在技術與服務上精進。我們生產的無氧化熱風烤箱，品質優良並廣為國內、外廠商使用，擁有良好的口碑。

面對競爭日益激烈的營運環境，PCB（印刷電路板）智慧製造業者決定紮穩馬步，國內第一個設備聯網示範團隊正式成軍，要攜手20家板廠升級智慧製造。

台灣電路板協會（TPCA）副理事長暨志聖工業董事長梁茂生指出，大陸在智慧製造的升級是排山倒海的在進行，尤其他們的無氧化熱風烤箱工廠是開放式的，同業間彼此觀摩、交流，其成長速度飛快，期望藉由PCB-ECI通訊協定標準化的推動下，加速台灣PCB業者在智慧製造的升級，也可為即將到來的5G領域，提前武裝、搶先機。

TPCA 21日於PCB-ECI設備聯網示範團隊啟動大會中表示，目前85％的PCB業者都是處於單機自動化的狀態，其中大型板廠的設備生產資料大多已經聯網，但各站別之間仍是孤島的狀態，中小型板廠則是有意願投入智慧製造，卻不知從何做起，或是擔心費用太高而卻步

此一通訊協定正式啟動後，將針對PCB四大製程，包括曝光、蝕刻、烘烤、鑽孔進行整合，建立PCB產業可視化介面樣板，包含機台稼動率、設備異常即時顯示、設備狀況遠端監控、數據整合等四大功能，縮短設備及生產資訊擷取及分析的時間。

此專案預計協助至少20家中小型電路板廠的100台無氧化熱風烤箱設備進行聯網升級，透過擷取重要參數，達到數據搜集的目的，目標整體板廠的連網普及率達20％，此外PCB-ECI標準通訊介面的推廣以及搭配資料整合系統，也能大幅降低智慧製造的進入門檻，並節省建構成本75％。

業者指出，過去生產上是以人工來設定排程與換線，設備稼動率偏低，而且生產資料皆靠人工抄寫，異常狀況分析困難，且不能確保問題檢測的正確性，而以設備面來看，機台異常無法第一時間發現，只能等產品檢測回來才能知道問題，導致停線時間過長，連帶造成成本浪費與產能下降。

此外電路板製程複雜且設備聯網規格不同，各站別生產及機台的資料無法整合，單點設備的資料分析無法顯現其價值。導入可連網之生產設備後，未來生產資料可即時記錄並監控，隨時注意生產狀態以及自動換線提醒，並針對設備異常提前診斷、預警，備料也就可以提前做好，確保產能維持高稼動率狀態。

來源：經濟日報